Yüksek-Yansıtıcı İpek-Ekran Camının Hazırlanması ve Kaplama Performansını Etkileyen Faktörler Üzerine Çalışma

Bu çalışma, güneş fotovoltaik modüllerinde kullanılan yüksek-yansıtıcı arka tabaka camının serigraf baskı-koşullarına odaklanmaktadır. Örgü sayısının, sertleştirme sıcaklığının ve temperleme sıcaklığının yüksek-yansıtıcı kaplamaların performansını nasıl etkilediğini araştırıyor ve ayrıca optimum parametreler altında hazırlanan numune camının hava koşullarına dayanıklılık testi sonuçlarını tartışıyor.

Yüksek-Yansıtıcı Kaplamanın Hazırlanması: Mürekkep aracı, düşük-erime noktalı cam tozu, litopon, titanyum dioksit ve diğer malzemelerle belirli oranda karıştırılır. Toz halindeki pigmentler, orta viskoziteli mürekkep oluşturmak için karıştırma ve öğütme yoluyla mürekkep aracında eşit şekilde dağıtılır ve bu daha sonra doğrudan cam alt katman üzerine serigrafi- serigrafi baskı için kullanılır. Pigmentlerin mürekkep aracına karışım oranı genellikle 10:(2,5-5,0)'dir. Öncelikle tüm katı ham maddeler ince bir şekilde öğütülür ve 300 gözenekli elekten elenir. Daha sonra akrilik reçine, ıslatıcı madde, dispersan, köpük giderici, tesviye maddesi, emülgatör ve koyulaştırıcı karıştırılarak eşit şekilde karıştırılır ve ardından yüksek hızda karıştırılır. Karışım daha sonra kullanılmak üzere 4 saat bekletilir.

(1) Gözenek sayısının yansıtma üzerindeki etkisi: Gözenek sayısı arttıkça kaplamanın yansıtıcılığı da artar. Mesh sayısı 160'a ulaştığında yansıtma maksimuma ulaşır; bundan sonra mesh sayısı artmaya devam ettikçe azalır. Optimum ağ sayısı aralığı 140-180'dir.

(2) Kür sıcaklığının yansıtıcılık üzerindeki etkisi: Kaplamanın yansıtıcılığı, kür sıcaklığının artmasıyla artar. Kürlenme sıcaklığı 220 derece olduğunda yansıtma maksimum değere ulaşır; daha sonra kürleme sıcaklığı arttıkça azalır. Kür sıcaklığının 200-250 derece aralığında kontrol edilmesi tavsiye edilir.

(3) Temperleme sıcaklığının yansıtıcılığa etkisi: Kaplamanın yansıtıcılığı, temperleme sıcaklığının artmasıyla artar. Temperleme sıcaklığı 720 derece olduğunda yansıtma zirveye ulaşır; bundan sonra temperleme sıcaklığı artmaya devam ettikçe azalır. Uygun temperleme sıcaklığı aralığı 700-730 derecedir.